nyheter

Som hovedmateriale i diatoméjord bruker diatoméjord hovedsakelig sin mikroporøse struktur for å oppnå adsorpsjonskapasiteten til makromolekylære gasser som benzen, formaldehyd, etc. Kvaliteten på diatoméjorden bestemmer direkte funksjonaliteten til diatoméjorden. I tillegg til kvaliteten på diatomitten, bestemt av diatomittens tekstur, har behandlingsmetoden en viktigere innflytelse på adsorpsjonen av diatomitt. For tiden inkluderer de vanligste metodene for behandling av diatomitt på markedet hovedsakelig steking og kalsinering. Stekekravene er høye, hastigheten er lav, produksjonen er lav og kostnaden er høy, mens kalsineringskravene er lave, hastigheten er høy og kostnaden er naturlig lavere.

1. Den såkalte stekingen refererer til streng kontroll av temperaturen på omtrent 500 grader Celsius, sakte heving av temperaturen på kiselgur, og steking med konstant hastighet i mer enn 2 timer, noe som kan bevare mesteparten av poreintegriteten og god adsorpsjon av kiselgur, og det er sakte. Temperaturøkningen og konstant temperaturoppvarming kan fjerne organiske urenheter.helt, og hvitheten er høy og partiklene er ensartede.

2. Kalsinering refererer til å tilsette kiselgur til ko-løsningsmidlet og varme det opp i ovnen ved en høy temperatur på 900 til 1150 grader i 10 minutter til 30 minutter. Ko-løsningsmidlet smelter raskt og binder seg til kiselguren. Kalsinering kan gjøres med kortere tid og lave kostnader. Men fordi temperaturen er for høy og vanskelig å kontrollere, er det lett å sintre og pelletere kiselguren, som må males og knuses til ønsket finhet, noe som forårsaker sekundær skade på porene på kiselguroverflaten. Når ko-løsningsmidlet smelter og fester seg til overflaten av kiselguren, blokkeres porene i kiselguren, og det spesifikke overflatearealet til kiselguren reduseres. I tillegg smelter og forsvinner mikroporene i kiselgur ved høy temperatur på opptil 1100 grader, mikroporestrukturen i kiselgur blir fullstendig ødelagt, noen av poreveggene krystalliseres og smeltes, og kiselgurens flerlagsstruktur penetreres, noe som resulterer i redusert adsorpsjon.

Eksperimentet med kiselalger viste at 100 g kiselalger ble kalsinert ved 500 grader Celsius i 2 timer og tilsatt 5 % løsningsmiddel, og deretter ble overflaten kalsinert ved henholdsvis 900° og 1100°, og overflaten ble observert under et skanningselektronmikroskop.

Etter kalsinering ved 500° er overflaten av kiselgur svært komplett, og porene har ingen tegn til kollaps eller sammensmelting, noe som indikerer høy adsorpsjon. Etter kalsinering ved 900 ℃ eksponerte kiselguren den kiselholdige sirkulære silskiven, og de omkringliggende kantene hadde smeltet. Mikroporene i den sirkulære silkroppen ble blokkert på grunn av den gradvise smeltingen, og deler av den opprinnelige silkroppen ble brutt i fragmenter.

Etter kalsinering ved 1150 ℃ smeltet mikroporene på overflaten av diatoméjorden og forsvant, mikroporestrukturen til diatoméjorden ble fullstendig ødelagt, og adsorpsjonen gikk fullstendig tapt.

Det kan sees at selv de forskjellige prosesseringsteknikkene for kiselgur fra samme produksjonsområde vil forårsake store forskjeller i adsorpsjonseffekten av kiselgur. Derfor velger Dr. Ni's kiselgur høykvalitets ristet kiselgur som hovedråmateriale for å sikre at den unike krystalladsorpsjonsstrukturen til kiselgur ikke ødelegges, og adsorpsjonskapasiteten til kiselgur garanteres i størst mulig grad, noe som legger grunnlaget for funksjonaliteten til Dr. Muds kiselgur for å rense luft.